Shenzhen RÉUNION Electronic Co., Ltd.fabrique des connecteurs push-pull circulaires depuis 2011, proposant des versions de boîtiers en métal et en plastique. La gamme de connecteurs push-pull en plastique s'adresse aux applications où le poids, l'isolation électrique, l'exposition aux produits chimiques ou la sensibilité au coût ont la priorité sur le blindage mécanique. Les dispositifs médicaux, les instruments de laboratoire et les équipements de diagnostic portables sont des exemples typiques où ces connecteurs assurent un verrouillage fiable sans ajouter de masse ou de surfaces conductrices inutiles.
Les boîtiers en plastique sont produits à partir de résines techniques sélectionnées pour leur stabilité dimensionnelle et leur résistance aux agents de stérilisation courants. Le polysulfone (PSU) offre une bonne stabilité hydrolytique et peut résister à des cycles répétés d'autoclave. Le polyétherimide (PEI) offre une plus grande rigidité et de meilleures performances à des températures élevées. Le polyétheréthercétone (PEEK) est choisi pour les environnements chimiques exigeants ou pour un fonctionnement continu à haute température. REUNION évalue la qualité du polymère, la teneur en charges et les paramètres de moulage pour chaque conception afin de garantir une rétention mécanique constante et une résistance au fluage à long terme.
Contrairement aux coques métalliques, les corps en plastique ne forment pas de chemin conducteur entre la fiche et la prise. Cela simplifie la conception de la mise à la terre des équipements connectés au patient et des instruments alimentés par batterie où l'isolation est obligatoire. Un boîtier non conducteur élimine également le risque de courts-circuits si le corps du connecteur entre en contact avec des surfaces conductrices adjacentes. Les gains de poids sont importants dans les appareils portables ou portatifs, où chaque gramme affecte l'ergonomie et la fatigue de l'utilisateur. Dans les applications nécessitant un blindage, un insert ou une tresse métallique séparé peut toujours être intégré sans convertir la coque entière en métal.
Les connecteurs push-pull en plastique peuvent atteindre les indices IP50 à IP68 grâce à l'utilisation de joints toriques, de joints et de presse-étoupes. La coque en polymère doit maintenir des tolérances étroites autour des rainures d'étanchéité pour garantir une compression constante lors de cycles d'accouplement répétés. REUNION effectue des tests d'étanchéité sur les variantes scellées selon les exigences du client, et leConnecteur étancheLa catégorie fournit des informations supplémentaires sur les méthodes de test et les définitions de notation. Les versions en plastique non scellées conviennent aux environnements intérieurs secs tels que les paillasses de laboratoire et les panneaux de commande.
Le service d'ingénierie de REUNION gère plus de 30 projets personnalisés par an, la plupart impliquant des connecteurs push-pull en plastique avec un nombre de broches spécifique, des orientations de détrompage ou des sorties de câbles surmoulées. L'usine s'étend sur environ 4 000 mètres carrés, emploie environ 150 personnes et exploite 10 lignes de production d'une capacité mensuelle proche de 100 000 ensembles. CompletAssemblage de câblesdes services sont disponibles en interne, y compris l'application de coupe de fil, de dénudage, de brasage et de décharge de traction. Les clients comparant les options de logement peuvent également consulter leConnecteur push-pull en métalsérie pour les applications nécessitant un blindage ou une résistance aux chocs mécaniques plus élevée.
La gestion de la qualité à REUNION suit les normes ISO 9001 et ISO 14001, avec la certification ISO 13485 couvrant les projets de connecteurs plastiques à caractère médical. Les produits sont testés selon les normes UL, CB et CQC, le cas échéant. Les lots de résine entrants sont vérifiés par rapport aux certificats de matériaux et les connecteurs finis sont soumis à des contrôles de continuité, de résistance d'isolation et de dimensions. Le système ERP enregistre chaque lot de production depuis la réception des matières premières jusqu'à l'expédition finale, permettant une traçabilité pour les clients ayant des exigences strictes en matière de documentation.
Les boîtiers en plastique offrent une isolation électrique, un poids réduit et souvent une meilleure résistance à certains produits chimiques et processus de stérilisation. Ils sont préférés lorsque la continuité de la mise à la terre n'est pas requise et lorsque la réduction de la masse du système est importante. Les boîtiers métalliques restent un meilleur choix pour le blindage et les environnements mécaniques à fort impact.
Oui, si les polymères et les matériaux de joint sélectionnés sont adaptés à la température et à l'exposition à la vapeur requises. Le PSU et le PEEK sont couramment utilisés pour les connecteurs autoclavables. REUNION spécifie les qualités de matériaux en fonction de la méthode de stérilisation, du nombre de cycles et des désinfectants chimiques impliqués.
Oui. La couleur du boîtier en plastique peut être personnalisée pour aider les utilisateurs à distinguer différents circuits, types de signaux ou configurations d'appareils. Des options de détrompage personnalisées sont également disponibles pour éviter les erreurs d'accouplement dans les assemblages multi-connecteurs. Ces caractéristiques sont définies lors de la revue de conception et documentées dans le dessin de production.
