Assemblage de câbles àShenzhen RÉUNION Electronic Co., Ltd. rassemble le traitement des fils, la terminaison des connecteurs et le surmoulage dans un seul environnement de production. Depuis 2011, l'entreprise fabrique des harnais finis pour les dispositifs médicaux, la robotique, les outils à semi-conducteurs et les contrôles industriels, réduisant ainsi la nécessité pour les clients de gérer plusieurs fournisseurs pour la découpe, le dénudage, le brasage et les tests finaux.
REUNION exploite une installation de 4 000 mètres carrés avec dix lignes d'assemblage et environ 150 employés. La production mensuelle atteint environ 100 000 unités finies, couvrant de petites séries de prototypes ainsi que des productions en série. Chaque assemblage de câbles passe par des stations définies pour la coupe des fils, le retrait de la gaine, le sertissage ou le soudage des contacts et l'application de la décharge de traction. L'équipement de surmoulage applique des sorties de câbles personnalisées qui protègent les points de terminaison de la flexion et de l'humidité.
Le processus d'assemblage prend en charge un large éventail d'interfaces circulaires, notammentConnecteur push-pullvariantes qui permettent un accouplement sans outil dans les installations sur le terrain. Les ingénieurs de REUNION examinent le routage des câbles, le rayon de courbure et l'orientation des connecteurs avant de construire des prototypes, contribuant ainsi à éviter une fatigue prématurée au point de terminaison. Des brochages personnalisés, des paires torsadées, un blindage et des conducteurs de calibre mixte peuvent être incorporés en fonction des exigences électriques et mécaniques de l'équipement.
Pour les équipements exposés au lavage, à la poussière ou aux intempéries extérieures, des assemblages de câbles scellés intègrentConnecteur étancheinterfaces avec presse-étoupes correspondants ou transitions surmoulées. Ces assemblages peuvent être testés selon les critères IP67 ou IP68 en fonction des composants sélectionnés et des spécifications du client. La jonction entre le câble et le connecteur est un point d'entrée commun, c'est pourquoi REUNION vérifie la compression du joint et effectue des tests de fuite sur les configurations scellées avant expédition.
Les assemblages de câbles finis sont soumis à des contrôles de continuité, de résistance d'isolement et de rigidité diélectrique conformément aux spécifications du produit applicables. Les lots de production sont enregistrés dans le système ERP, reliant les matières premières des câbles, les lots de connecteurs et les résultats des tests dans un seul enregistrement traçable. La gestion de la qualité suit les normes ISO 9001 et ISO 14001, la norme ISO 13485 étant appliquée aux projets médicaux. L'équipe d'ingénierie, soutenue par 13 brevets et 2 droits d'auteur sur les logiciels, réalise plus de 30 projets d'assemblage personnalisés chaque année et travaille à partir de dessins de clients ou d'échantillons fonctionnels lorsque la documentation complète n'est pas encore disponible.
Les clients doivent fournir la série de connecteurs, le nombre de broches, le type et le calibre du câble, la longueur totale, la méthode de terminaison et toutes les exigences environnementales telles que l'indice IP ou la plage de température. Si un dessin ou un échantillon est disponible, REUNION peut également effectuer une rétro-ingénierie de l'assemblage pour qu'il corresponde à l'équipement existant.
Oui. Le surmoulage est réalisé en interne, ce qui permet de produire des longueurs de câbles, des matériaux de gaine et des formes de serre-câble personnalisés sans sous-traiter. Les assemblages finis sont testés pour la continuité électrique et les performances d’étanchéité avant de quitter l’usine.
