REUNION propose des services d'assemblage de câbles personnalisés pour les robots Courtyard, les robots quadrupèdes, les robots pipeline, les robots sous-marins, les robots humanoïdes, les robots embarqués et les robots industriels.
La Réunion fabrique l'ensemble de câbles du robot dans des installations certifiées ISO 9001 avec une traçabilité complète, en utilisant un équipement automatisé de traitement des fils et un surmoulage de précision pour garantir une qualité constante. Les assemblages sont disponibles avec une large gamme d'options de connecteurs, notamment des connecteurs push-pull métalliques, des connecteurs série M8/M12, des connecteurs Ethernet RJ45 et des connecteurs surmoulés personnalisés, et peuvent être configurés pour répondre aux exigences spécifiques de routage des câbles et de mouvement des différents modèles de robots.
Points de vente clés
Fonctionnalité
Avantage
Alimentation, signal et données intégrés
Consolide l'alimentation du moteur, le retour d'encodeur, les câbles Ethernet et d'E/S en un seul faisceau acheminé : réduit le nombre de câbles et simplifie le routage.
Vestes résistantes à l'abrasion
Les gaines en PUR et TPE résistent à l'usure due à l'huile, aux liquides de refroidissement et à l'abrasion, ce qui est essentiel pour les ateliers de peinture et les applications de soudage.
Blindage double couche
Blindage feuille + tresse (couverture ≥90 %) : maintient l'intégrité du signal pour les signaux d'encodeur haute vitesse et Ethernet.
Surmoulage de précision
Décharge de traction intégrée, étanchéité IP67 et marquage des câbles : protège contre les contaminants et simplifie la maintenance.
Tests 100 % électriques
Chaque assemblage vérifié pour la continuité, l'isolation et l'intégrité du signal garantit une fiabilité prête à l'emploi.
Traçabilité complète
Suivi par l'ERP depuis la matière première jusqu'à l'assemblage fini : prend en charge les audits de qualité et le suivi des garanties.
Personnalisation – Adaptée au chemin exact de votre bras robot
Il n’existe pas deux cellules robotiques identiques. L'équipe d'ingénierie interne de La Réunion travaille directement avec vos concepteurs mécaniques pour créer un assemblage de câbles de robot industriel qui suit le chemin d'articulation spécifique de votre bras, qu'il s'agisse d'un robot articulé à 6 axes, d'un SCARA ou d'un cobot collaboratif.
Ce que nous pouvons personnaliser
Configuration du faisceau – Combinez l'alimentation, l'encodeur, l'Ethernet et les tubes pneumatiques dans un seul faisceau emballé ou des sous-faisceaux séparés pour un remplacement modulaire.
Orientation du connecteur – Spécifiez des angles de sortie de 0 °, 45 ° ou 90 ° pour éviter les courbures serrées directement au niveau du connecteur : un oubli de conception courant qui réduit la durée de vie du câble de 60 %.
Courbes préformées – Nous pouvons définir thermiquement des courbes dans les câbles pour les adapter à la posture neutre de votre robot, réduisant ainsi le stress pendant la position de départ.
Matériau de la gaine – Choisissez du PUR pour l'exposition à l'huile/au liquide de refroidissement, du TPE pour une flexibilité élevée/basse température, ou du FEP/Téflon pour une chaleur extrême (jusqu'à 200 °C).
Couleur et marquage du surmoulage – Ajoutez des branches numérotées, des étiquettes de circuit ou des codes QR pour une identification rapide de la maintenance : une fonctionnalité appréciée par les techniciens de service sur le terrain.
Notre processus de fabrication – traçable, reproductible, fiable
Inspection des matériaux entrants – Chaque bobine de câble est vérifiée pour la résistance des conducteurs et l'épaisseur de l'isolation avant sa libération.
Découpe et dénudage automatisés – Longueurs mesurées au laser avec une précision de ± 1 mm ; zéro dénudage pour éviter d'endommager le conducteur.
Routage des sous-ensembles – Câbles posés dans des panneaux de faisceaux avec un emballage en spirale ou une gaine tressée pour la protection contre l'abrasion.
Assemblage de connecteurs et contrôle du couple – Tous les connecteurs filetés sont serrés au couple spécifié (outillage numérique avec piste d'audit).
Surmoulage (outillage interne) – Moulage par injection vertical avec géométrie de décharge de traction intégrée ; poids du tir et température enregistrés.
Test électrique à 100 % – Continuité (toutes les broches), résistance d'isolation (≥100 MΩ) et tenue diélectrique (1,5 kV AC).
Exemples de tests – Par lot, nous exécutons 5 assemblages sur des bancs de test personnalisés pour valider
Inspection finale et emballage – Contrôle visuel sous grossissement ; sacs antistatiques + cartons de qualité export avec numéros de série individuels.
Des certifications qui renforcent la confiance
La Réunion maintient des certifications actives qui sont vérifiables publiquement par l'intermédiaire de bureaux d'enregistrement tiers :
ISO 9001 : 2015 – Système de gestion de la qualité
ISO 14001 : 2015 – Management environnemental
ISO 13485 : 2016 – Qualité des dispositifs médicaux (applicable aux assemblages de câbles de robots chirurgicaux)
RoHS et REACH – Conformité totale aux restrictions de substances de l'UE ; rapports d'essais disponibles sur demande
Foire aux questions (FAQ)
Q : Pouvez-vous intégrer à la fois Ethernet et le retour d'encodeur dans le même assemblage de câbles de robot industriel sans interférence de signal ?
R : Absolument. Notre construction à double blindage (feuille sous tresse) offre une efficacité de blindage >90 dB. Nous séparons également les paires de signaux des conducteurs de puissance d'au moins 2 mm à l'intérieur du faisceau, à l'aide d'un remplissage central ou d'un ruban de séparation. Dans les environnements très bruyants (par exemple, soudage par points avec des impulsions de 1 000 A), nous recommandons d'ajouter une tresse globale sur l'ensemble du faisceau : nous avons validé cette configuration sur des robots de soudage par résistance avec aucune erreur de communication sur 12 mois.
Q : Quelle est votre politique de garantie pour cet assemblage de câbles de robot industriel ?
R : Nous offrons une garantie de fabrication de 24 mois à compter de la date d'expédition, couvrant l'intégrité des connecteurs, la fiabilité des soudures et l'étanchéité du surmoulage. La durée de vie en flexion est validée par lot mais n'est pas garantie contre les abus mécaniques (par exemple, flexion en dessous du rayon spécifié ou dépassement de l'angle de torsion). Pour les contrats à volume élevé, nous proposons des conditions de garantie étendues basées sur des projections d'utilisation annuelles.
Q : Quel est le délai de livraison typique pour un assemblage de câbles de robot articulé personnalisé ?
Délais typiques de la Réunion pour les assemblages de câbles pour robots articulés :
Échantillons de prototype – 10 à 15 jours (1 à 10 assemblages).
Production pilote – 15 à 20 jours (10 à 100 assemblages).
Commandes de production – 20 à 25 semaines (plus de 500 assemblages).
Les délais de livraison peuvent varier en fonction de la disponibilité des câbles, des délais de livraison des connecteurs et de la complexité de l'assemblage. Nous vous recommandons de faire appel à Reunion dès le début de votre cycle de conception pour garantir des délais de livraison et une assistance à la conception optimaux.
À l'ouest des 2e et 3e étages, bâtiment B, parc scientifique Zhongjing Zhiyun, n° 606, avenue Fengtang, communauté de Zhancheng, rue Fuhai, district de Bao'an, Shenzhen
Soumettez votre demande à REUNION pour des connecteurs push-pull en gros, des assemblages de câbles OEM personnalisés et des commandes de production en gros. Bénéficiez de prix directs usine, d'une assistance technique dédiée et d'une réponse rapide dans les 24 heures ouvrables.
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